兩則不干膠印刷應用疑難案例

不干膠標簽材料的日常生產過程中,經常會遇到一些疑難案例,如果不及時解決很可能會造成較大的損失。

許多情況下,這些疑難問題其實相當簡單,既不需要改造設備,也不需要增加很多成本。

今天筆者就和大家分享其中的兩個案例:

 

案例01

格拉辛材料切張卷曲

 

格拉辛底紙一般比較薄,切張時容易受環境中濕度的影響而出現卷曲現象,導致收紙不齊,從而大大降低生產效率,嚴重時甚至導致無法正常生產,因此這類不干膠材料不適合切單張使用。

但有時遇到客戶有特殊的應用要求,必須將格拉辛底紙不干膠材料進行切張加工。

 

案例描述

筆者在一次生產過程中遇到過這種情況,切張后格拉辛底紙材料立即卷曲,形成棍子狀。

再加上材料寬幅較大(420mm),無法將卷曲后的材料收齊,嚴重影響生產。

 

兩則不干膠印刷應用疑難案例

格拉辛材料切張后卷曲

 

問題分析

貨期緊急,來不及更換材料;已經印好上百卷材料等待切張。

如果這個問題解決不了,會導致材料整批次報廢,造成較大損失。

 

解決方法

在裁切機收紙平臺上做一個小改進,在靠近出紙處放置一個硬紙做成的門字形支架(見下圖)。

 

兩則不干膠印刷應用疑難案例

硬紙做成的門字形支架

 

支架的高度一般為收紙平臺底部到切紙刀底部的距離的一半或者三分之二,寬度與材料寬度一致(或略小于材料寬度)。

 

原理

通過門形支架將材料的一端架高,另外一端由于高低差的影響自然下垂,所以不會產生嚴重的卷曲。

 

兩則不干膠印刷應用疑難案例

改進后卷曲現象解決

 

案例02

熱熔膠材料模切飛標

所謂飛標,是指在模切過程中,標簽會隨著排廢邊被一起帶起來的現象。

 

案例描述

冬天的印廠,熱熔膠材料在模切過程中發生飛標,而且標簽的面積越小就越容易出現這個問題,不僅增加損耗、降低效率,嚴重時甚至不能正常生產。

停機檢查時發現被帶起來的標簽,不存在未切斷的地方,被帶起的位置也無規律性。

 

問題分析

熱熔膠材料的離型力受溫度影響變化較大,在溫度較低時其離型力迅速降低,因此產生飛標,標簽越小、質量越輕越容易被帶起。

如果氣溫不低,但是模切熱熔膠材料的時候還是會有飛標,其主要原因是有些熱熔膠材料膠水拉絲較長,模切時膠水不容易切斷,導致排廢時候標簽被帶起。

 

解決方法

局部加熱法,就是在模切機的排廢工位前面增加熱風機或者加熱器。

 

兩則不干膠印刷應用疑難案例

兩則不干膠印刷應用疑難案例

添加加熱器后飛標現象消失

 

原理

當熱熔膠受熱時,流動性會增加,離型力迅速上升;且在加熱后,膠水變軟更容易切斷,從而減少飛標的產生。

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